1.圖紙工藝優(yōu)化與審核：負責產品設計圖紙的工藝性審查，識別并反饋設計缺陷或工藝難點，提出優(yōu)化建議;0根據生產工藝要求，優(yōu)化產品結構設計，確保圖紙可制造性、可裝配性及成本可控性。主導圖紙工藝標準化工作，制定并維護工藝設計規(guī)范，確保圖紙與工藝的一致性。 2.MBOM(材料BOM)編制與管理：0根據產品設計圖紙及工藝要求，編制準確、完整的MBOM(材料清單)，確保物料信息與生產需求匹配;。協(xié)同研發(fā)、采購、生產部門，優(yōu)化MBOM結構，降低物料成本并提升供應鏈效率;。維護MBOM數據庫，確保版本更新及時、數據準確，支持ERP/MES系統(tǒng)高效運行。 工裝、夾具、模具工藝方案設計 3.根據產品特點及生產需求，設計高效、可靠的工裝、夾具及模具方案，提升生產效率和產品質量; 4.主導工裝夾具的選型、開發(fā)及驗證，確保其滿足生產工藝要求并具備經濟性; 5.優(yōu)化現有工裝夾具設計，解決生產中的定位、夾緊、裝配等問題，降低操作難度和故障率生產工藝流程設計與優(yōu)化 6.制定產品生產工藝流程，包括加工、裝配、檢測等環(huán)節(jié)，確保工藝路線的合理性和可操作性;。 優(yōu)化產線布局、減少浪費、提升生產效率; 7.主導工藝改進項目，通過數據分析、流程再造等手段，持續(xù)提升生產效能和產品質量。生產技術問題解決與支持 8.分析生產過程中的工藝異常問題(如加工精度不足、裝配困難等)，提出技術解決方案并跟蹤實施效果:。協(xié)同研發(fā)團隊完成新產品試制及工藝轉化，確保量產可行性和工藝穩(wěn)定性: 9.提供生產現場技術支持，指導操作人員規(guī)范執(zhí)行工藝流程，解決突發(fā)技術題。 10.精益工程基礎了解：了解精益生產工具(如價值流圖VSM、5S、標準化作業(yè)等)，能夠配合精益工程師完成生產精益工作。。工藝文檔編制與知識管理 。編制工藝文件(如作業(yè)指導書、工藝流程圖、檢驗標準等)，確保文件準確、可執(zhí)行，建立工藝知識庫，沉淀工藝優(yōu)化經驗，推動工藝技術的標準化與傳承;定期組織工藝培訓，提升團隊工藝設計及問題解決能力。