崗位職責：

負責生產(chǎn)一部（銅件制造）及生產(chǎn)二部（塑料管道生產(chǎn)）的生產(chǎn)管理工作，具體可分為以下幾個方面:

一、 體系文件的標準化。

1、 對生產(chǎn)部缺失的、舊的、不完善的制度、流程進行梳理，編制完善，并評審會簽，培訓、下發(fā)執(zhí)行。

2、 對質(zhì)量體系運行中的文件、流程的執(zhí)行進行檢查，監(jiān)督，對執(zhí)行中與文件體系不相符的進行整改、糾正。

二、 生產(chǎn)計劃管理標準化。
1、生產(chǎn)訂單的評審。
2、生產(chǎn)計劃的下達、進度執(zhí)行與反差處理的監(jiān)督協(xié)調(diào)管控。
3、出貨進度的節(jié)點管控，對出貨瓶頸的難點問題進行協(xié)調(diào)處理。

三、 產(chǎn)前準備的標準化模板建立。

1、 對工裝、 夾具、刀具管理，分車間建立生產(chǎn)現(xiàn)場使用保管臺帳，分

車間安排專人管理，每月定期進行盤點，對損壞缺失的及時進行維修、補做，做好產(chǎn)前準備，避免產(chǎn)前準備不足，影響生產(chǎn)。

2、 對設備建立設備保養(yǎng)維護制度，讓設備保養(yǎng)維護形成制度化。

3、 建立圖紙、工藝操作規(guī)程，各種檢測、調(diào)試、特殊工藝參數(shù)記錄表

單使用與保管的標準化，做好產(chǎn)前準備，防止因此問題造成生產(chǎn)上線后再去找資料、找物料等，引起不必要的浪費，以及資料錯誤造成的產(chǎn)品生產(chǎn)錯誤，引起的質(zhì)量報廢。

四、生產(chǎn)過程管控標準化建立。

1、 產(chǎn)品質(zhì)量管控標準化。

●主要在產(chǎn)品的首檢、生產(chǎn)內(nèi)部抽檢、工序互檢、生產(chǎn)中檢測、調(diào)試、特殊工藝參數(shù)控制記錄的管控標準化管控，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升做好基礎(chǔ)保障。

●產(chǎn)品質(zhì)量案例的跟蹤協(xié)調(diào)處理，確保生產(chǎn)有序進行。

2、現(xiàn)場勞動效率、工藝瓶頸進行PDCA循環(huán)改善。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場6S標準化模板的建立。

4、安全管理機制標準化建立的執(zhí)行，安全預防、安全檢查、整改糾錯機制，使其形成工作中習慣、標準化。

5、人員勞動紀律、培訓機制的建立。
五、生產(chǎn)成本管控。
1、建立生產(chǎn)成本管控機制，針對生產(chǎn)實際狀況進行成本因素分析，確定成本控制因素，進行重點成本控制管理，實現(xiàn)生產(chǎn)降本增效。
六、 生產(chǎn)統(tǒng)計的完善。

完善生產(chǎn)統(tǒng)計資料，建立生產(chǎn)信息統(tǒng)計體系，讓統(tǒng)計為生產(chǎn)提供正確、全面有效的信息指導，為生產(chǎn)計劃、管控、決策做好數(shù)據(jù)支撐。

七、 匯報。

每周，每月，每季度，每年各項KPI指標的呈現(xiàn)匯報。